Die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist ein wichtiger Aspekt eines jeden Fertigungsunternehmens. Um Genauigkeit zu gewährleisten, müssen die Hersteller die gleichen Messgeräte verwenden. Darüber hinaus müssen die Hersteller diese Geräte nach anerkannten Standards gegenseitig kalibrieren. Kalibrierungstoleranzen sind ebenfalls wichtig, und die Hersteller sollten den Grad der benötigten Genauigkeit berücksichtigen.
R&R-Studien
Bei der Durchführung einer R&R-Studie müssen Sie Teile verwenden, die mit den Produktionsteilen vergleichbar sind, und keine Referenzstandards. Der Grund dafür ist, dass die Fähigkeit, Referenznormale zu messen, nicht unbedingt auf die Fähigkeit schließen lässt, Teile in der Produktion zu messen. Der Zweck dieser Studien besteht darin, die Eignung eines Produkts oder Prozesses zu bestimmen, bevor es an die Kunden ausgeliefert wird.
Erweiterte GR&R-Studien umfassen eine erweiterte Version der Standard-GR&R-Studie, die die Bewertung zusätzlicher Faktoren sowie der Wechselwirkungen zwischen den Variablen ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht sie die Analyse von multiplen, unausgewogenen und fehlenden Daten.
Ein wesentlicher Bestandteil der Verringerung von Abweichungen ist der Aufbau von Vertrauen in das Messsystem. Die meisten Verbesserungsbemühungen konzentrieren sich auf die Verringerung der Variation zwischen den Produkten, aber der Variation, die durch das Messsystem selbst verursacht wird, wird wenig Aufmerksamkeit geschenkt. Die Erhöhung des Vertrauens in das Messsystem verbessert die Fähigkeit, Abweichungen im eigentlichen Produkt zu erkennen, und verringert die F&A.
R&R-Studien sind auch für die Kalibrierungs- und Wartungsprozesse entscheidend. Obwohl die Komplexität von R&R-Studien auf Uneingeweihte abschreckend wirken mag, sind sie eigentlich recht einfach und zeitsparend, wenn man die richtigen Inputs und Outputs hat. Das Ergebnis ist, dass der Prozess der Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit die Qualität des Produkts und der Dienstleistung verbessern wird.
Gage R&R-Studien bewerten die Reproduzierbarkeit und Wiederholbarkeit von Messsystemen. Mit dieser Methode werden die Unterschiede in den Messergebnissen zwischen zwei oder mehr Messsystemen bewertet und gleichzeitig die Faktoren ermittelt, die diese Abweichungen beeinflussen. Ein hoher R&R-Wert bei einer Messung im Vergleich zu einer anderen kann zum Beispiel bedeuten, dass das Messsystem nicht reproduzierbar genug ist oder dass die Schulung der Bediener verbessert werden muss.
Statistische Qualitätskontrolle (SQC)
Die statistische Qualitätskontrolle (SQC) beinhaltet die Anwendung statistischer Prinzipien zur Überwachung messbarer Eigenschaften von Produkten und Prozessen. Diese Methode wurde erstmals in den 1920er Jahren angewandt und ist seitdem ein wichtiger Bestandteil des Produktions- und Qualitätsmanagements. Sie ist besonders nützlich bei Prozessen, die Waren mit geschätzter Variabilität produzieren. Eine solche Variabilität kann das Ergebnis von unterschiedlichen Rohstoffen, Verarbeitungsmaschinen oder Verpackungsanwendungen sein.
Einer der wichtigsten Teile der statistischen Qualitätskontrolle in der Fertigung ist die Bestimmung des Produktgewichts. Ein falsches Gewicht kann zu gefährlichen Folgen führen, wenn das Produkt einen zu hohen oder zu niedrigen Wirkstoffgehalt aufweist. Darüber hinaus unterstützt es auch die Produktidentität, -qualität und -sicherheit. Die Verwendung genauer Waagen ist für eine genaue Gewichtsbestimmung unerlässlich. Sie ist auch für die Einhaltung von Vorschriften unerlässlich.
Die statistische Qualitätskontrolle (SQC) in der Herstellung kann dazu beitragen, das Fehlerrisiko zu verringern und die Produktivität eines Herstellungsprozesses zu verbessern. Es handelt sich um eine kosteneffiziente Technik, die in vielen Unternehmen zu erheblichen Kosteneinsparungen geführt hat. Außerdem verschafft sie den Unternehmen einen Vorteil gegenüber anderen Unternehmen in der Branche.
Statistische Qualitätskontrollinstrumente werden in Fertigungsunternehmen immer beliebter. Große Unternehmen wie Toyota, General Electric und Motorola setzen diese Instrumente bereits seit Jahren ein. Dienstleistungsunternehmen haben jedoch bei der Integration der statistischen Qualitätskontrolle in ihre Prozesse hinter dem Fertigungssektor zurückgeblieben. Der Hauptunterschied besteht darin, dass erstere immateriell ist und letztere eine Messung erfordert. Die Wahrnehmung der Servicequalität durch den Kunden basiert beispielsweise auf der Interaktion mit dem Personal und darauf, wie schnell das Unternehmen auf Beschwerden reagiert.
Die statistische Qualitätskontrolle ist ein Prozess, bei dem gute Erkennungen optimiert und Fehlalarme auf ein Minimum reduziert werden. Dies wird durch die Zusammenführung von Daten aus verschiedenen Quellen erreicht. So wird beispielsweise ein Referenzdatensatz aus einer Fusion von ARGO-Profilen und drei historischen CTD-Datensätzen sowie von Meeressäuger-CTD-Profilen aus der MEOP-Datenbank erstellt. Die Daten in jedem dieser Datensätze werden manuell qualitätskontrolliert, um das Risiko von Fehlern und Fehlalarmen zu minimieren.
Automatisierung der Qualitätskontrolle
Die Automatisierung der Qualitätskontrolle in der Fertigung kann die Produktionseffizienz und Rentabilität eines Unternehmens steigern. Produkte von schlechter Qualität können zu Rückrufaktionen und Garantieansprüchen führen und sogar den Ruf eines Unternehmens schädigen. Die Automatisierung ist eine großartige Möglichkeit, diese Variablen zu minimieren und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit und Skalierbarkeit zu erhöhen. Nachstehend finden Sie einige Vorteile der Automatisierung der Qualitätskontrolle in der Fertigung.
Automatisierte Qualitätskontrollsysteme erfassen eine große Menge an 3D-Daten und können dynamische Echtzeitprüfungen der Produktionsqualität durchführen. Außerdem bieten sie den Kunden umfassende Konformitätstests, die sicherstellen, dass die Qualität der Produkte den Spezifikationen entspricht oder diese übertrifft. Auf diese Weise können Mängel früher erkannt und Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, bevor es zu Produktionsausfällen kommt. Außerdem kann die Automatisierung die Qualität der Produkte verbessern und die prozessbegleitenden Prüfungen erleichtern. Dies trägt dazu bei, die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Die Automatisierung der Qualitätskontrolle in der Fertigung kann den Unternehmen auch helfen, die Produktivität zu steigern, indem Fehler im Arbeitsablauf vermieden werden. Der Einsatz von Computersoftware kann das Fehlerrisiko verringern und einem Unternehmen helfen, seinen Durchsatz zu erhöhen, während kostspielige manuelle Kontrollen entfallen. Automatisierte Systeme können auch eingesetzt werden, um Probleme zu erkennen und zu beheben, bevor sie zu Ausfallzeiten führen.
Die Software COSMOline von Facteon unterstützt Hersteller bei der Automatisierung der Qualitätskontrolle. Sie sammelt Daten von Maschinen und stellt sie in leicht verständlichen Berichten zusammen. Die Software wurde nach den Prinzipien von Industrie 4.0 entwickelt und ermöglicht es Unternehmen, ihre Kernprozesse zu optimieren. Das System liefert Echtzeitdaten, die es den Qualitätskontrollteams ermöglichen, intelligente Entscheidungen zu treffen. Es kann auch Abwärtstrends in der Produktausbeute erkennen, bevor sie sich auf die Produktion auswirken.
Trotz der Vorteile, die die Automatisierung der Qualitätskontrolle in der Fertigung mit sich bringt, ist es nach wie vor wichtig, den Prozess zu überwachen. Kontinuierliche Verbesserungen sind unerlässlich, wenn das Unternehmen wächst und sich verändert. Durch kontinuierliche Verbesserungen können Unternehmen die sich ändernden Anforderungen der Kunden besser erfüllen. Dies ist der Schlüssel, um Kunden zu halten und die Konkurrenz zu schlagen. Auf diese Weise stellt die Automatisierung sicher, dass die Prozesse einheitlich sind und die Produkte den geforderten Qualitätsstandards entsprechen. Dies steigert die Gewinne und die Kundenzufriedenheit.
Automatisierte Qualitätskontrollsysteme eliminieren menschliche Fehler und verbessern die Genauigkeit. Sie verringern auch die Wahrscheinlichkeit, dass Produkte zurückgewiesen werden. Infolgedessen verringern sie die Ausfallzeiten und ermöglichen es qualifizierten Mitarbeitern, sich auf Aufgaben mit Mehrwert zu konzentrieren.
Kosteneinsparungen
Durch den Einsatz eines Qualitätsmanagementsystems können Hersteller die Gesamtkosten für Qualität senken. Diese Kosten umfassen die Kosten für schlechte Qualität, bevor sie den Kunden erreicht, und die Kosten für schlechte Qualität, nachdem sie den Kunden erreicht hat. Die American Society for Quality schätzt, dass die Gesamtkosten für schlechte Qualität bis zu 40 Prozent des Bruttoumsatzes eines Unternehmens ausmachen können. Die meisten Führungskräfte glauben, dass die Gesamtkosten für schlechte Qualität nur fünf Prozent oder weniger betragen, aber die meisten sind sich der wahren Kosten nicht bewusst. In einer Studie wurde geschätzt, dass ein Unternehmen ohne ein Qualitätsmanagementsystem Umsatzeinbußen in Höhe von 20 Millionen Dollar erleiden könnte. Diese Zahl entspricht etwa 77.000 Dollar pro Tag an entgangenen Einnahmen.
Die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil der Fertigung. Sie gewährleistet die höchstmögliche Qualität, ist jedoch mit Kosten verbunden. Dazu gehören die Kosten für die Entwicklung eines umfassenden Qualitätssystems und die Einrichtung von Qualitätssicherungsprozessen. Hinzu kommen die Kosten für die Schulung und Bewertung der Mitarbeiter sowie die Kosten für Projekte zur Qualitätsverbesserung. Diese Kosten können beträchtlich sein, und sie können wie eine Investition erscheinen. Es gibt jedoch eine Reihe von Möglichkeiten, diese Kosten durch den Einsatz von Qualitätsmanagement-Software zu senken.
Die meisten Unternehmen sind heute bestrebt, ihre Kosten zu optimieren, wollen aber auch sicherstellen, dass ihre Produkte den höchstmöglichen Qualitätsstandards entsprechen. Durch die sorgfältige Auswahl der richtigen Test- und Prüfstrategie können Unternehmen beide Ziele erreichen. Der Schlüssel dazu ist, die für beide Ziele verfügbaren Lösungen zu verstehen und die Kosten und Vorteile jeder einzelnen zu kennen.
Als Ergebnis können Unternehmen ein besseres Gleichgewicht zwischen Preis und Qualität finden. Dadurch können sie die Kosten für die Herstellung von Produkten besser steuern und ihre Kunden zufrieden stellen. Außerdem können sie die Qualität ihrer Produkte verbessern und die Zahl der Rücksendungen und Reparaturen verringern, was letztlich zu höheren Einnahmen führt. Die Vorteile des Einsatzes von Blue Quality Control in der Fertigung dürfen nicht unterschätzt werden.
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